Учебно-практическая сессия по повышению качества и надёжности продукции с использованием методологии анализа видов, последствий и критичности отказов
Об эффективности управления качеством через управление надёжностью
Эффекты от проведения учебно-практической сессии АВПКО / FMEA для Вашего производственного бизнеса
Об эффективности управления качеством через управление надёжностью
Современные производители сложных устройств и оборудования направляют значительные ресурсы и усилия на улучшение качества с целью удержания конкурентоспособности своей продукции на высоком уровне.
Эффективный подход к стратегии предпринимательства заключается в понимании того, что качество является эффективным средством как удовлетворения требований потребителей, так и, одновременно с этим, снижения издержек производства.
Надежность является одним из основных аспектов качества промышленной продукции, поэтому применение успешных современных методик управления надёжностью для управления качеством становится эффективным инструментом повышения эффективности бизнеса производственного предприятия.
Практически повышаем качество Вашей промышленной продукции посредством проведения стратегической сессии по анализу видов, последствий и критичности отказов
Обеспечение качества промышленной продукции требует объединения эффективной методологии, знаний, творческого потенциала и практического опыта специалистов производственного предприятия.
Система управления качеством должна работать как слаженная организационно-функциональная структура, оперативно и квалифицированно распределяющая ответственность и процедуры, процессы и необходимые ресурсы.
Значимый практический эффект в аспекте повышения качества через повышение надёжности даёт проведение на предприятии специализированной стратегической сессии по анализу видов, последствий и критичности отказов выбранного вида выпускаемой продукции силами рабочей группы предприятия с участием руководителей и специалистов / инженеров подразделений с такими зонами ответственности, как:
- разработка, дизайн, конструирование,
- производство, технология,
- качество, надёжность, функциональная безопасность,
- поддержка эксплуатации, обслуживание, сервис.
В формате двухдневного интерактивного практического семинара рабочая группа под управлением опытного тренера-фасилитатора отрабатывает основные блоки вопросов, напрямую влияющие на надёжность и качество выпускаемого вида продукции:
- Блок 1. Методология Анализа Видов, Последствий, Критичности Отказов (Failure Mode, Effects and Criticality Analysis):
- история метода,
- основные термины и определения,
- применимые стандарты,
- входные данные,
- ограничения метода.
- Блок 2. Организация и определение. Представление, подготовка членов рабочей группы, назначение её руководителя, распределение функций и зон ответственности. Выбор вида выпускаемой продукции (Системы) для последующего проведения АВПКО, выработка соглашения о степени глубины проводимого анализа (степени разукрупнения Системы в процессе его проведения).
- Блок 3. Практика. Проведение участниками рабочей группы Анализа Видов, Последствий, Критичности Отказов выбранного вида продукции. Обсуждение рабочих результатов с управлением дискуссией независимым экспертом-модератором.
Например, в ходе выполнения АВПКО выпускаемого оборудовании для пищевой промышленности рабочая группа выясняет, что возможной причиной отказа подшипника могут стать ошибки при его монтаже. Модератор рабочей группы задаёт вопрос, описан ли порядок монтажа подшипника в эксплуатационной документации. После обсуждения группа выясняет, что такой порядок не описан. В результате по итогам проведения анализа видов, последствий и критичности отказов вырабатывается рекомендация - доработать эксплуатационную документацию в аспекте описания порядка монтажа. - Блок 4. Оформление результатов проведённого АВПКО выбранной Системы и разработка плана управляющих / корректирующих мероприятий по повышению её качества через повышение надёжности, подведение итогов стратегической сессии. Ответы эксперта-модератора на вопросы участников.
Эффекты от проведения учебно-практической сессии АВПКО / FMEA для Вашего производственного бизнеса
В ходе двухдневной практической работы по анализу надёжности и качества конкретного вида выпускаемой продукции представители различных подразделений предприятия не только отработают эффективные техники взаимодействия своих подразделений, но и совместно получат результаты реального АВПКО, которые позволят спланировать и скоординированно провести необходимые мероприятия в соответствующих областях управления жизненным циклом с целью устранения выявленных проблем и повышения качества продукции через повышение её надёжности.
Некоторые эксперты полагают, что внедрение методологии анализа видов, последствий и критичности отказов на предприятии повышает качество промышленной продукции на 80-85%. Такая оценка кажется весьма завышенной, но наш практический опыт показывает, что подготовка собственных специалистов и использование АВПКО позволяет добиться 10-15-процентного роста качественных показателей готовой продукции предприятия, напрямую определяющих её успешность и конкурентоспособность, а, как следствие общую прибыльность бизнеса.